Для планомерного снижения производственных затрат на предприятии необходимо рационализировать производственные процессы и материальные потоки. Этот процесс включает диагностику организации труда, существующей в производственной системе, и анализ движения материалов по различным техническим операциям. В итоге можно выявить недостатки действующей организации, которые приводят к потере времени выполнения работ и затратам ресурсов.
Рассмотрим пример. Одно из украинских предприятий производит комплектующие для автомобилей. Материалы и изготовленная из них продукция на территории предприятия (склад, место промежуточного хранения, склад готовой продукции) находятся 15 дней. Только 4–6 часов из этого времени материал задействован в производственном процессе плавки и лишь 14 минут находится на участке механической обработки. Это означает, что материал обрабатывается и превращается в готовую продукцию всего 5 % общего времени пребывания на территории предприятия, а 95 % времени занимают операции, связанные с хранением и транспортировкой. Для сравнения: в западной компании аналогичного профиля процесс обработки занимает 30 % общего времени пребывания материала и готовой продукции на предприятии. Высокие затраты, связанные с материальным потоком, требуют труда людей и использования средств производства. Кроме того, большая длительность технологического процесса становится причиной высокой степени связанности капитала. Чтобы этого избежать, прежде всего, необходимо идентифицировать виды логистических затрат на различных уровнях материального потока.
